1、低矫顽力初始磁导率高：能减小漏电开关的动作电流。

 

　　2、饱和磁感应强度高：有利于选择更高的工作磁感应点。

 

　　3、定转子铁芯高磁导率：大大提高互感器精度，减少比差。

 

　　4、重量轻，成本低：价格明显优于坡莫合金。

 

　　5、有良好的抗过载能力和良好的温度稳定性：可在55--130℃长时间工作。

 

　　影响定转子铁芯排样的因素

 

　　定转子铁芯级进模作为高效率、高精度、高寿命的典型模具，其应用范围越来越广。条料排样作为模具设计成功与否的关键，基本上确定了整副模具的结构，并直接影响零件的生产质量。实际生产中影响条料排样的因素很多，通常对定转子铁芯级进模来说归纳如下：

 

　　(1)制品结构。它是影响排样的最主要因素。一般包括：①定子、转子、副定子的形状、尺寸及精度要求；②定转子要求散片还是铁芯(分为定、转子均需叠铆、一个叠铆一个散片、两者均为散片)，这将影响成形工序和落料工序的设计；③转子是否需要扭转，如需扭转，需要考虑扭转机构的位置，排样时可能需要增加空工位。

 

　　(2)排样类型。排样通常采用单排、双排，也有采用三排的情况，材料利用率的高低是选用的一个主要标准。

 

　　(3)模具结构因素。对需要扭转叠铆的制品，要考虑扭转机构的空间，往往需要增加空工位。在电机铁芯级进模中一般采用压板将凸模固定在凸模固定板上，压板通过螺钉连接，排佯时要考虑是否有足够的压板空间。铁芯出料方式用皮带导出还是导笼输出，将影响到模具结构。

 

　　(4)客户的特殊要求。主要是客户根据自身生产情况提出的要求。例如：客户为降低成本，用于冲裁的硅钢片材料有厚度均匀性误差时，通常要求在叠铆过程中进行180大回转以保证铁芯高度公差，这将影响到排样。