冲压加工是公司的一个重要环节，而级进模在冲压加工中起着相当重要的作用，零件尺寸合格与否及稳定性的好坏，直接影响到产品的性能参数及装配周期，进而影响到产品的装配质量、消费本钱以及影响顾客称心度。级进模的特性是：消费效率高、能顺应大批量消费，制造精度高、消费周期长，但是维修周期较长、维修精度较高，对维修人员请求也很高。正确的维修才干保证级进模的高寿命、高精度、高效率。如有不当可能形成零件不合格；模具 、 设备损坏、以至形成大的平安事故或人惹事故。给公司带来宏大的损失。因而级进模的正确维护致关重要。

 

 

级进模的维修战略

 

保证级进模高寿命、高精度和高效率的关键之一是选择恰当的维修战略，也就是要坚持“以预防为主”，统筹“以预知为辅”，并分离“事后维修”的综合战略。其内涵为：以到达模具综合效率最高为目的，依照一定的规范，对模具的规则部位停止定期检测，对模具的异常状态早发现、早预防、早维修。

 

级进模的维修主要内容

 

级进模的本钱、制造精度和模具寿命是冲压模具中较高的，在冲压中发作毛病，要预测如何处置；模具维修、出入库、试冲和正常消费都有专职人员担任，让一切相关人员都要从思想认识上给予高度注重，严厉依照工艺流程操作。以免相关模具人员大意损坏模具。（如保管不当生锈、搬运不当摔坏、维修、操作不当招致多种方式损坏）

 

冲压工作时例行检查

 

模具在加工过程中，会呈现一些变化，使模具无法运用。例如：冲压件的尺寸精度不契合图纸请求，外形和外表存在成形缺陷，毛刺超越规则请求等。经过检查冲压件的质量，能够理解模具的运用性能和存在问题，决议能否停止维修。另外，经常检查模具的工作性能，例如：凸、凹模刃口有无严重磨损、崩刃和拉伤，模具间隙能否大小适宜、平均；导向安装能否有严重磨损或部分拉伤现象，导向部位间隙能否过大，卸料和推件安装能否运动灵敏，弹簧有无疲倦现象；定位、平安检测安装能否牢靠等。

 

非工作时的维护

 

指打扫和点检模内有无异物，所冲板料有无缺陷；可动部位和工作外表的光滑情况，以及模具入库前清算、上防锈油等；模具寄存要有固定的中央；大型放在地上，并垫木板，以防生锈，影响精度；送修模具时，送修人员应带模具副本、所冲的最后3个零件、最后一段料带，以便维修人员和技术人员更精确的理解模具毛病状况，肯定合理的修理计划，对模具停止正确修理。搬运要保证一稳、二慢、三轻放等。这些项目的维护为模具正常消费提供了保证。

 

级进模的拆模步骤

 

先将上下模分开，平稳对称松开弹动螺钉，假如弹动板和上模紧，千万不要乱敲乱砸，应用两把起子将弹动板平稳托出，以免损坏模具精度，然后松开上下模螺钉，将上下模翻开。但拆开的零件要有序摆放，防止丧失零件带来再生修模艰难。

 

级进模的装模步骤

 

应先把零件清擦洁净，将垫板装在下模座上，再将凹模板装置在垫板上，垂直砸上销钉，拧上紧固螺钉，再依次把弹动板装置在凹模板上，将凸模固定板连同凸模和小导柱平稳敲入凹模孔内，放上弹簧，对称均衡拧紧弹动螺钉，装上上模座，拧紧紧固螺钉。检查上下模无干预现象方为装模终了。 

 

模具中凸、凹模的维修

 

凸模和凹模是有级进模中维护次数最多的零件。对它的维修可采用两种办法：当所冲的零件毛刺超越规则，凹、凸模刃口异常磨损、钝化、崩刃时，必需刃磨或改换；当所冲压的件数到达刃磨寿命时，无论冲件能否合格必需施行对刃口的刃磨。刃磨量普通在0.1-0.2mm；针对修磨后，凸模长度变短，可在其后放入相应厚度的垫片，确保各冲压工位凸、凹模工作的同步性。对弯曲、拉伸和部分成形的凸、凹模要特别避免异物落入，它将严重损伤成形外表，在冲压前要认真检查，并用紧缩空气将成形外表肃清洁净。假如成形外表有过度变形、磨损等现象，应立刻改换，并留意成形外表的光滑。关于一些强度高、不易损坏、加工难的凹模镶件要作预防性的备件。这些零件加工周期长，对消费影响更大。

 

事后维修

 

就是模具产生预防意料之外的毛病这之后，经过相关人员对毛病停止剖析，施行合理的修理计划，疾速扫除毛病，及时恢复正常消费。

 

卸料板的维修

 

卸料板是级进模的关键零件，承当着对凸模的导向和维护作用。卸料板上各形孔与凸模的配合间隙仅为凸模与凹模间隙的1/3-1/4，其刚性、强度、耐磨性将严重影响凸模的导向精度，因而要定期增强卸料板上滑动部位的光滑；在刃磨、改换凸模时，如凸模尺寸小、数量多，应昼防止将凸模卸料板从上拆下，否则，重新装配艰难，导向精度也难以到达初始状态；拆、装卸料板的关键是要坚持平稳，否则凸模折断。

 

导柱导套的维修                                                                                      

 

多工位级进模普通采用滚珠或滚柱导柱导套，它是维持模具高精度的重要零件。其光滑普通都比拟注重，但对由于偏心载荷所带来导柱的异常磨损经常被无视，在冲压过程中，导柱和滚珠或滚柱间摩擦产生的热量来不及散出，招致导柱热收缩，加剧了导柱的磨损，以至烧伤，这严重影响了导向精度和模具寿命，因而要定期检查导柱的尺寸及外表，并及时改换。对卸料板上的小导柱和小导套，要保证其配合间隙不超越凸模与卸料板间隙的1/2。

 

弹簧的维护

 

模具上运用的弹簧很多，有些是在看不见的状态下工作，一旦呈现问题，损伤较大，因而施行对弹簧的管理维护就显得相当重要。弹簧的维护难以从外观来判别，可依据加工的零件数量和弹簧的寿命来决议改换的周期。，工作平稳、紧缩量尽量小是选择弹簧的关键；各个弹簧的弹压力要均衡，工作要稳定，防止冲击和振动。另外一定要坚持弹簧限位套管的完好，才干保证模具的平稳工作。

 

 

其他部件的维修

 

卸料螺钉长期运用后，螺纹由于力的作用发作磨损，锁紧力减小，招致卸料板不平稳，因而应定期改换；导正钉属于精细控制送料步距的关键零件，要亲密留意导正部位的磨损水平；它的磨损直接影响冲压件的尺寸精度。对浮顶器要保证浮出高度分歧运动无迟滞现象，并定期改换弹簧；对滑块要保证运动平稳，侧向无明显摆动；对打弯机构要留意弯曲凸模导向的牢靠性，杠杆有无变形，复位能否及时。

综上所诉，采用以上的维修战略与办法，能够进步级进模具的高精度、高寿命和高效率优点。发挥御马公司多工位级进模优势，保证消费、进步产质量量、为公司加强生存力竟争力。