1，电机制造工艺的重要组成部分 - 芯棒

 

铁芯片制造是电机制造的重要组成部分。冲床制造最大的工作量，最严格的技术要求，对模具的最高要求是影响经济效益的重要因素，因此，我们必须关注铁芯的核心制造工艺及其模具结构问题。

 

2，电机定子铁芯缠绕工艺

 

电机核心是各类电机的重要组成部分，电机成本的主要组成部分，电机的年产量可达1000万台，核心硅钢片消耗数十万吨，铁芯70多个我国还有百分之百采用传统的加工技术：冲压堆焊（铆接）合成。该工艺的原料利用率较低，如不包括角落回收利用，利用率只有20％左右。

 

3，中小型异步电动机配件标准 - 铸铝转子铁芯技术要求

 

电机的技术经济指标在很大程度上是其制造材料，制造工艺。在电机制造厂家，同样的设计结构下，同一批原料制成的产品，质量往往差别很大。为引导和规范电机行业生产，特制定本标准，提高电机产品质量。适用企业包括整个工厂在内的工业，还包括零件工厂。有关企业生产的产品必须符合本标准的要求。本标准对实现这些过程的设备，操作方式等没有任何具体要求。但企业应具备必要的生产设备，工装和检测设备。

 

4，微电机定子铁心转子高速冲压级进模设计

 

微型电机高速定子转子铁心渐进冲压模具是一种冲压转子冲压和定子层压机直接堆放的定子和转子铁心模具，因此可以节省定子铁心的铆接压力或焊接工艺和转子铁心瓷砖的过程以及定子转子铁心长度和转子歪斜角度可以通过调节控制器中的模具来改变。该模具使得单人定子铁芯工作时间短，产量大，制造成本低，而转子转子铁芯产生的尺寸精度高，电气性能好。

 

5，铁芯加载技术要求

 

铁芯加载任务，将一定数量的冲片拼合，紧凑，固定成精确的尺寸，形状整齐，紧密贴合整体铁芯应符合以下技术要求。

 

5.1铁芯重量符合图纸要求，偏差一般不应大于+ 3％〜-1％缺少铁芯会增加磁感应强度，导致电机消耗电力增加，励磁电流增大，功率因数和效率下降

 

6，提高电机核心精度的高速冲压设备的精度和效率的方法

 

随着工业4.0和自动化的出现，信息技术的不断发展，电机的应用越来越广泛，同时电机的要求也越来越高。面对石油资源日益稀缺和二氧化碳排放量增加，导致全球气候变暖的严峻挑战和汽车产业竞争日益激烈的局面，世界各主要汽车生产国都提出了发展电动汽车或混合动力新能源汽车等国家战略，积极应对未来制高点的竞争挑战。电动汽车或混合动力新能源汽车的原动机是大功率，高速，低功率，宽范围的调速电机。与此同时，由于国家对制冷压缩机的规定，空压机行业需要达到二级能耗标准，空压机厚度从0.5mm减小到0.35mm，并有继续减薄的趋势。