定子和转子铁芯作为电机的重要组成部分，其生产和加工技术是电机制造过程中的重要组成部分，本文将简要介绍高速冲床下铆接铆接点的堆叠技术。

 

卷芯自动层压成型工艺：在固定的转子上，从铆钉堆叠中冲出几何形状的适当部位，凹陷形孔上部形式的铆接点，下部升起，然后将相同尺寸的最后一个冲头凸出部分嵌入下一个冲头凹陷孔中，达到紧固的目的。在模具内形成铁芯的过程中，冲孔下料站的重叠铆接点的突出部分与下面的铆接点的凹孔部分正确重叠，在材料冲压的作用下，下面的一个与其形状和模壁产生的摩擦反作用，使两块铆接叠加。这样，通过连续的高速自动冲孔冲床，可以相互挨一块，毛刺方向相同，并具有一定厚度的叠片芯。

 

铁芯叠片厚度控制方法：当预定数量的铁芯时，最后一块冲头对铆接点进行穿孔，使铁芯分开预定数量的片。

 

设置在模具结构中自动计数装置配备自动计数装置：计数冲头上方有一个泵送机构。当冲到设定的切片数时，由电磁阀和气缸实现泵送作用，冲孔的目的是冲孔。可以设置叠片的芯层厚度。另外有些转子铁芯轴孔由于需要支撑结构，需要冲孔制成2或3个肩部下沉，渐进式模具同时要完成冲孔工艺，具有肩孔要求的铁芯，可以采用类似的结构原理。

 

铁芯铆接的设置和数量的确定：铁铆接点的位置的选择应根据冲孔板的几何尺寸，考虑到电机的电磁特性和使用要求，是否存在凹模嵌件的位置与从边缘到冲裁冲头的冲孔从冲切冲头的边缘突出的位置之间的距离的强度之间的任何干涉。铆接点应在铁芯上对称均匀。铆接点的数量和尺寸应根据铁芯冲压件之间所需的结合力来确定。

 

核心铆接点几何：

（一）圆柱形铆接点，适用于铁芯密堆结构;

（二）V型铆接点，铆接点的特点是芯部之间连接的冲头强度适用密堆铁芯结构和半密堆积结构;

（C）L形折叠铆接点，铆钉的铆接点形状一般用于交流转子芯铆接铆接，适用于芯紧密层叠结构;

（四）梯形折叠铆钉，梯形折叠铆钉，梯形梯形，长梯形铆接结构，均适用于铁芯紧密结构。

 

堆焊铆接量的干涉量：铆芯的铆接量与铆接点的铆合量相互干涉，铆接点的外径D与铆钉的内径d的尺寸差（即量的干涉），由红色堆叠铆接冲头和模具边缘间隙来确定，所以选择合适的缺口是保证铆接铆接强度和铆接难度的重要环节。

 

以上是对铆接点的简要介绍。